一、封口不牢或無(wú)法封口

人為操作失誤

熱量過(guò)高：包裝袋中熱量過(guò)高時(shí)，熱量的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致無(wú)法封口。應(yīng)等包裝袋冷卻后再進(jìn)行封口處理。

封口條問(wèn)題：熱封條過(guò)臟或有異物可能導(dǎo)致粘連不佳，封口效果差。此時(shí)應(yīng)清潔熱封條，確保無(wú)異物附著。

包裝袋選用不當(dāng)：外抽式真空封口機(jī)對(duì)包裝袋有特定要求，選用不當(dāng)可能導(dǎo)致無(wú)法封口或封口效果差。應(yīng)更換符合要求的包裝袋。

機(jī)器本身故障

熱封條損壞：熱封條老化、變形或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的熱封條。

溫度設(shè)置不當(dāng)：調(diào)整加熱時(shí)間和溫度，確保達(dá)到適宜的封口溫度。

加熱元件故障：加熱時(shí)間繼電器、加熱元件損壞或電源連接處斷開時(shí)，應(yīng)檢查并修復(fù)相關(guān)部件。

二、封口帶跑偏

原因：封口帶調(diào)整過(guò)松，調(diào)節(jié)螺釘未正確設(shè)置。

排除方法：調(diào)整好拉力器，不要過(guò)緊，同時(shí)小心調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，確保封口帶運(yùn)行平穩(wěn)。

三、輸送帶跑偏

原因：輸送帶調(diào)節(jié)鈕未調(diào)好。

排除方法：根據(jù)輸送帶的跑偏方向，調(diào)整相應(yīng)的調(diào)節(jié)鈕。若輸送帶偏左，則緊左邊旋鈕，松右邊旋鈕;反之亦然。注意調(diào)整時(shí)應(yīng)微調(diào)，避免過(guò)度調(diào)整導(dǎo)致其他問(wèn)題。

四、控制系統(tǒng)故障

無(wú)電源：檢查插頭是否插好，機(jī)器配件是否因灰塵等附著物導(dǎo)致不能使用，或灰塵嚴(yán)重導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部電路短路。可嘗試系統(tǒng)重新啟動(dòng)，或檢查是否有斷開的連接。使用萬(wàn)能表檢測(cè)電源是否正常，確保電源供應(yīng)穩(wěn)定。

真空泵問(wèn)題：檢查真空泵閥門是否開啟，管道是否堵塞，變壓器電壓是否正常，電動(dòng)門鎖是否損壞等。同時(shí)檢查真空泵是否受到外力震動(dòng)或內(nèi)部零件磨損過(guò)度，以及是否漏氣或與氣管連接處松動(dòng)。

加熱器問(wèn)題：檢查加熱器電源線路是否連接，溫控器是否正常工作，觸摸屏是否有問(wèn)題等。確保加熱器能夠正常加熱并達(dá)到封口所需的溫度。

五、其他故障

印字不清楚：可能是印字壓力調(diào)節(jié)速度太快導(dǎo)致。此時(shí)應(yīng)壓緊壓力按鈕，調(diào)整印字壓力至適宜范圍。

不升溫（或不控溫）：可能是升溫開關(guān)損壞、電熱管燒壞、溫控表失靈或電熱偶故障。應(yīng)更換相應(yīng)的部件或修復(fù)故障點(diǎn)。

輸送臺(tái)不轉(zhuǎn)：可能是轉(zhuǎn)動(dòng)軸松動(dòng)或損壞導(dǎo)致。應(yīng)拆下轉(zhuǎn)動(dòng)軸用萬(wàn)能膠粘合，并檢查左側(cè)板固緊螺釘是否松動(dòng)。同時(shí)檢查蝸輪軸、蝸桿左蓋等部件是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。

感應(yīng)電或漏電：可能是未接地線或電熱管漏電導(dǎo)致。應(yīng)接好三插地線并更換漏電的電熱管以確保安全。

總之，對(duì)于外抽式真空封口機(jī)的常見故障，應(yīng)先從人為操作失誤方面進(jìn)行排查，再逐步檢查機(jī)器本身是否存在故障。在排查過(guò)程中，應(yīng)注意安全操作規(guī)范，避免發(fā)生意外事故。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)也是預(yù)防故障的重要措施。